Какой дымоход нам подходит?

Выбор системы дымоотвода зависит от свойств материала, из которого изготовлен дымоход, так и от характеристик топочного устройства. Достижения теплоэнергетики в области создания высокоэффективных генераторов тепла, характеризующихся наиболее полным сжиганием топлива и низким содержанием вредных выбросов в отводящихся дымовых газов, привели к необходимости использования новых строительных материалов и технологий для систем дымоотвода. Сегодня многочисленные производители и поставщики отопительного оборудования предлагают стальные, керамические, стеклянные, алюминиевые, пластиковые дымоходы. Востребованы и традиционные дымоходы из кирпича.

Кирпичные дымоходы - консервативные традиции

Кирпичные дымоходы оказались плохо совместимы с современным бытовым котельным оборудованием, имеющим высокий КПД не ниже 84%, а часто превышает 90%. Отводящиеся от таких высокоэффективных котлов дымовые газы имеют относительно невысокую температуру, в дымовом канале они еще более остывают, и содержащиеся в них пары выпадают в виде росы на его стенах. При растворении в воде других компонентов дымовых газов образуется кислотный конденсат, который разъедает стенки кирпичного дымохода, проникая внутрь кладки и разрушая дымовую трубу. Вместе с тем традиционные кирпичные печи и камины остаются востребованными и могут успешно эксплуатироваться с квалифицированно возведенными кирпичными дымоходами. Преимуществами кирпичных дымоходов являются их относительно небольшая стоимость и высокая огнестойкость — разумеется, при соблюдении техники кладки стенок дымоходов, требований к используемым материалам и других требований, регламентируемых СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» и СП 42- 101-2003 «Приложение Г. Дымовые и вентиляционные каналы».

Основные недостатки дымоходов из кирпича:

  • довольно сложный монтаж, требующий высокой квалификации;
  • обязательное сооружение фундамента под основание кирпичной дымовой трубы;
  • закладка фундамента дымохода предпочтительна на стадии сооружения основания несущих конструкций всего здания;
  • достаточно сложное обслуживание в эксплуатации, связанное с регулярной прочисткой от накапливающейся сажи;
  • замена теплогенератора на более эффективный, характеризующийся высоким КПД, неизбежно выявит ограниченные возможности кирпичного дымохода.


Минимальный диаметр внутреннего сечения круглого кирпичного дымохода или сторона сечения квадратного — 140 мм, при использовании обсадной асбоцементной трубы допускается 120 мм.

Наличие обсадной асбоцементной трубы в составе кирпичного дымохода упрощает процесс кладки, повышает газоплотность дымохода, предупреждает образование отложений сажи, скапливающейся в углах прямоугольного сечения дымового канала. Обсадная асбоцементная труба несколько продлевает сроки эксплуатации кирпичного дымохода в сочетании с энергоэффективным котлом, прежде всего за счет большей гладкости стенок, способствующей стеканию конденсата. В то же время асбоцементные трубы нельзя применять с топками, характеризующимися высокой температурой отводящихся газов – в этом случае асбоцементные трубы могут взрываться от перегрева.

Основным российскими документами, регламентирующими правила устройства систем удаления продуктов сгорания и подвода воздуха к бытовым теплогенераторам, являются СНиП 41-01-2003 и СП 41 – 108 -2004

Модульные принципы

Несравненное преимущество современных дымоходных систем — модульный принцип сборки. Модульные дымоходы собираются из набора элементов (модулей) заводского изготовления. Форма модулей предусматривает все возможные изгибы по пути прокладки системы дымоотвода и особенности участков прохождения перекрытий. В местах стыка модулей, как правило, применяются дополнительные элементы для обеспечения газоплотности. Модульный принцип гарантирует простой и быстрый монтаж, возможность организации системы дымоотвода в уже построенном здании, быстрый демонтаж и реконструкцию (в том числе при замене теплогенератора) и так далее. Многие из модульных дымоходных систем могут монтироваться как внутри здания, так и снаружи. Эстетически такие дымоходы не испортят внешнего вида всего строения и даже могут восприниматься как элемент дизайна.

Сегодня на рынке предлагаются модульные системы дымоходы из нержавеющей стали, керамики, алюминия, полимерных материалов и даже стекла.

Дымоходы из нержавеющей стали: бронь крепка, и легка

Большой популярностью пользуются модульные дымоходы из нержавеющей стали. Для их изготовления применяется аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь, легированная молибденом и стабилизированная титаном (сталь 1.4571), устойчивая к действию кислотного конденсата. Преимуществами этого материала являются пластичность и легкий вес изготовленной из него конструкции дымохода (толщина стальной стенки 0,4-2,0 мм). Дымоходы из такой стали могут использоваться со всеми типами топочных систем, работающими на любом топливе, как при рабочей температуре дымовых газов, достигающей 600 °С, так и в отопительных системах с низкотемпературными котлами. У конденсационных котлов температура дымовых газов может составлять всего 80-100 °С (для обеспечения необходимого уровня тяги такие котлы имеют встроенные турбины, которые создают в дымоходах избыточное давление, что предъявляет к ним дополнительные требования).

Гладкая, полированная поверхность дымоходов из нержавеющей стали снижает аэродинамическое сопротивление при прохождении дымовых газов и способствует быстрому удалению конденсата, который, стекая по цоколю трубы, отводится к топливнику (через сифон, нейтрализатор или напрямую), а затем сбрасывается в канализационную сеть.

Дымоходы из нержавеющей стали подразделяются на следующие виды:

  • одноконтурные — трубы из нержавеющей стали с различной толщиной металла и разного сечения;
  • двухконтурные (называемые также дымоходами типа «СЭНДВИЧ») —двустенные трубы из нержавеющей стали с различной толщиной металла и разного сечения, имеющие теплоизоляцию между внутренней и внешней трубами;
  • трехконтурные. Основное отличие такой дымоходной системы от двухконтурной состоит в присоединении к двухконтурному элементу третьего металлического контура через слой воздушной изоляции. Это позволяет дополнительно уменьшить температуру внешнего контура, что дает преимущества при планировании месторасположения трубопровода, а также расширяет декоративные возможности внешнего вида дымохода.


Одноконтурные дымоходы используют для прокладывания дымового канала внутри помещения или как вставки в имеющиеся кирпичные дымоходы для защиты их внутренней поверхности.

Двухконтурные дымоходы приспособлен» для крепления снаружи здания. Обычно таким образом трубы устанавливаются для экономий места внутри дома или в случае, когда санитарные нормы исключают проведение внутреннего газохода. Для внешней установки дымоходов требуется их крепление через каждые 3-4 метра. Применение двухконтурных систем существенно повышает КПД отопительного оборудования, что способствует его более экономичной эксплуатации.

Элементы дымохода: тройник, к которому присоединяется котел, дымоход и конденсатосборник, ревизия, служащая для прочистки дымоотвода, и переход, используемый для соединения элементов разного размера.

Из аустенитной хромоникелевой нержавеющей стали в двухконтурных стальных дымоходах изготавливается только внутренняя труба. Далее следует слой теплоизоляции на основе базальтового волокна, а наружную металлическую трубу выполняют из нержавеющей либо оцинкованной стали

Дымоходы из нержавеющей стали на российском рынке представлены продукцией компаний Schiedel (Германия), Rosinox (Германия), отечественных фирм «Вулкан», «Везувий», «НИИ КМ», «Дымок» и др.

Керамические дымоходы - материал, испытанный временем

Современные керамические дымоходы из шамотной глины также имеют модульную конструкцию. Толщина их стенок составляет всего 0,8-1,5 см, что благоприятно сказывается на весе трубы, упрощает монтаж и сокращает его сроки.

Главные преимущества керамических дымоходов — их высокая огнеупорность (выдерживает до 1250 °С) в сочетании со значительной устойчивостью к воздействию кислотного конденсата. Так же как и дымоходы из нержавеющей стали, керамические дымоходы могут использоваться со всеми типами котлов, работающих на любых видах топлива.

Модульная конструкция керамических дымоходов позволяет устанавливать их как внутри помещения, так и снаружи. Сквозные металлические прутья, пронизывающие всю вертикаль керамической конструкции, являются несущими элементами и придают системе прочность. Благодаря широкому выбору вариантов облицовки (кирпич, черепица, кровельная медь и проч.) можно достигнуть гармонии наружного керамического дымохода с общим архитектурным обликом здания.


На российском рынке керамические дымоходы представляют компании Schiedel (Германия) EcoOsmose (Германия). Компания Schiedel также разработала и предлагает своеобразный вариант трехслойного дымохода с внутренним слоем из технической керамики, средним слоем из утеплителя и внешним — из нержавеющей стали.

Легкость, пластика, экологичность

Наибольшей легкости дымоходной системы можно добиться, используя такие материалы, как алюминий и пластик, которые также характеризуются высокой устойчивостью к действию кислот. Эти факторы определяют их хорошие перспективы при изготовлении систем удаления дымовых газов от низкотемпературных котлов. Однако сфера применения алюминия ограничена котлами, работающими на газовом топливе, а пластиковые дымоходы нельзя использовать в системах, где температура отводящихся газов может превышать 250 °С. Дымоходы из особо прочного стекла довольно дороги, к тому же высока стоимость их монтажа. Вместе с тем они тоже спрос благодаря своим полезным свойствам с точки зрения экологичности и пожарной безопасности. Значительными их преимуществами являются гладкая поверхность, не дающая оседать саже на стенках труб, и, конечно же, полное отсутствие коррозии.

Дымоход "сэндвич": труба в трубе

Для полноценного сгорания топлива в любой топке необходимы качественный отвод продуктов сгорания и такой же подвод воздуха. В современном котельном оборудовании процессы удаления дымовых газов и подачи воздуха, обеспечивающего горение, нередко совмещаются в одном коаксиальном (концентрическом, точнее, соосном, обладающем одной осью) газоходе. Такую конструкцию часто называют "труба в трубе": по внутренней трубе газохода отводятся дымовые газы, а по внешней подводится в камеру сгорания воздух из внешней среды. Данные системы преимущественно применяются для котлов с закрытыми камерами сгорания, где воздух для горения газового топлива забирается не из помещения, а с улицы, через наружную трубу дымохода, проходящего сквозь внешнюю стену здания, а продукты сгорания выбрасываются через внутреннюю трубу. Устройство позволяет не устанавливать дополнительные системы вентиляции, а КПД отопительного прибора повышается, поскольку поступающий холодный воздух, необходимый для поддержания процесса горения, согревается «выхлопной» трубой.

Коаксиальные газоходы изготавливают из стали, керамики, алюминия, пластика.

22.04.2021 140